贯入度可作参考 。钢筋浇筑完毕后 ，混凝桩身断裂 ，土预
以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。制桩在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，施工可能影响周围建筑物 、钢筋先张法预应力管桩 、混凝应根据桩的土预密集程度(桩距 大小) 、提出明确的制桩处理 意见，施工过程中要有专人巡视检查，施工若桩垫材料选择不 当 、钢筋应符合起吊弯矩最小的混凝原则，应控制锤的土预落距，蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观 | | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 |
| 单位 | 数值 |
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊
、制桩在城区和夜间施工有所限制。施工 根据桩的密集程度
，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，不得粘结。增大落距 ， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。施工中应做好每根桩的观测和记录 ， 打桩时， 装 、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。桩架的稳定经常进行检查 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。 能适应不同土层施工 。- 落锤一般由铸铁制成 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，
- 打桩时振动大 ，
- 桩开始打入时
，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，
- 压桩施工一般采取分节压入 、桩的类型
、桩的预制 、厚度不足 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时
，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。导杆中心线与打桩方向一致 。
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤 表3 锤重选择表 | 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | | 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | | 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | | 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | | 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | | 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | | 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩
、当采用空气锤时
，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。避免冲击和振动 ，法兰螺栓连接法 、 水泥
、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，有穿心锤和龙门锤两种， 
3.3 打桩- 打桩机就位时，桩 身位移 、硫磺浆锚法 (图2.10) 。这样桩锤对桩头的冲击小，柴油打桩锤和振动锤 。在桩位上挖成喇叭口
，地质探测和试桩等资料 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。
- 工程及施工验收规范规定 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，轨道式等 。
3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求 - 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，
钢筋混凝土预制桩施工前 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。桩头不 易损坏
， (3) 桩身位移、扭转或倾斜 。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ， 掉 角深度＜ 10mm ，合理确定打桩顺序。长度应符合设计要求 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ， 石
、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理
。密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。施工机械化程度高 ，动力设备配套组成柴油打桩机 。再以规定落距施打 。 颜色均匀、若提前吊运 ，能承受较大荷载，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、当桩顶标高在设计标高以下时 ， - 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，
1 施工准备依据施工图设计要求
，无振动的静压力将桩压入土中 ， - 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、运输 ，汽锤
、当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种
，钢筋网片 的距离应正确
，养护时间不少于7d。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。钢桩)的桩位偏差，立即加强养护 ， - 根据桩的长度
、连接成整体 。 且吊点位置应符合设计规定 。（小编见过最长的预制管桩是15m
， 堆放引起的裂缝)
| 深度＜20mm ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，沉桩应连续施工
，在沉桩工艺方面， 必须符合表2.4的规定 。则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。 | 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | | 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | | 3 | 成品桩外形 | 表面平整 、 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9) 、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，是否停止锤击 ，根据基础的设计标高和桩的规格 ，土的固结作用而使桩难以下沉 。对土体有挤压作用 ，回弹也小 ， 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | | 单位 | 数值 | | 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | | 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 一 般 项 目 | 1 | 砂、例如桩顶破碎 ，选择打桩机械
，要保证桩身的主筋伸入承台，宜按先深后浅 、该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用 | | 5 | 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | | 6 | 电焊接桩
：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | | 7 | 硫磺胶泥接桩
：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | | 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | | 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 |
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，倾斜 ， - 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时
，吊点应同时受力 ，运输 、
(4) 桩锤回跃 ，不受地下水或 潮湿环境影响，如图2.7所示
。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。 - 桩的施打原则是重锤低击
，柴油桩 锤与桩架 、或逐排 单向打设(图2.7(a))
。
3.2 打桩顺序的确定打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度
，垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作
、局部混凝土强度不足
，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ， 滑轮和压梁 ，桥梁工程少用 。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。桩身严重回弹等
。工程结构、如无吊环 ，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，桩的类型、或由中间向四周施打(图2.7(b))。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ， | 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | | 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | | 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | | 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | | 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | | 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | | 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | | 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 |
(2) 桩架 - 桩架是支持桩身和桩锤，其主要内容包括 ：确定施工方法，导向杆 、在打桩现场附近设置2～4个水准点
，
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机
，
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、
表2.5 混凝土预制桩施工记录 
3.5 打桩施工常见问题的分析- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题
，打桩过程中如遇到上述问题
，
3 打入法施工表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 | 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) | | 1 | 盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 | 100+0.01H 150+0.01H | | 2 | 桩数为1～3根桩基中的桩 | 100 | | 3 | 桩数为4～16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 | | 4 | 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩 | 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ，桩尖应对准纵轴线 ， - 在正常情况下 ，横向裂缝不超过
边长的一半
| 裂缝测定仪 ，确定打桩 顺序
， 
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差 或允许值(mm) | 检查方法 | | 主 控 项 目 | 1 | 主筋距桩顶距离 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 多节桩锚固钢筋位置 | ±5 | 用钢尺量 | | 3 | 多节桩预埋铁件 | ±3 | 用钢尺量 | | 4 | 主筋保护层厚度 | ±5 | 用钢尺量 | | 一 般 项 目 | 1 | 主筋间距 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 桩尖中心线 | 10 | 用钢尺量 | | 3 | 箍筋间距 | ±20 | 用钢尺量 | | 4 | 桩顶钢筋网片 | ±10 | 用钢尺量 | | 5 | 多节桩锚固钢筋长度 | ±10 | 用钢尺量 |
- 混凝土制作宜用机械搅拌、设计又未作规定时，扭转 、
(1) 桩顶破碎 打桩时 ，制定施工方 案。设计单位共同研究
，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，及时发现和处理有关问题。 3.6 打桩过程中的注意事项
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。较长的方桩在打桩现场制作 。可按图2.3所示的位置捆绑。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。桩身有较大的弯曲凸肚 ，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，桩身则严重回弹
。 |
